閘閥簡單介紹：

　　閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與(yu) 流體(ti) 方向相垂直，閘閥隻能作全開和全關(guan) ，不能作調節和節流。閘板有兩(liang) 個(ge) 密封麵，zui常用的模式閘板閥的兩(liang) 個(ge) 密封麵形成楔形，楔形角隨閥門參數而異， 通常為(wei) 50，介質溫度不高時為(wei) 425℃。楔式閘閥的閘板可以做成一個(ge) 整體(ti) ，叫做剛性閘板，也可以做成能產(chan) 生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封麵角度在加工過程中產(chan) 生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥種類：

　　閘閥的種類，按密封麵配置可分為(wei) 楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥。楔式閘板式閘閥又可分為(wei) ：單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為(wei) 單閘板式和雙閘板式。按閥杆的螺紋位置劃分，可分為(wei) 明杆閘閥和暗杆閘閥兩(liang) 種。

　　閘閥關(guan) 閉時，密封麵可以隻依靠介質壓力來密封，即隻依靠介質壓力將閘板的密封麵壓向另一側(ce) 的閥座來保證密封麵的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強製密封的，即閥門關(guan) 閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封麵的密封性。
　　閘閥的閘板隨閥杆一起作直線運動的，叫明杆閘閥。通常在升降杆上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體(ti) 上的導槽，將旋轉運動變為(wei) 直線運動，也就是將操作轉矩變為(wei) 操作推力。
　　開啟閥門時，當閘板提升高度等於(yu) 閥門通徑的1：1倍時，流體(ti) 的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂點作為(wei) 標誌，即開不動的位置，作為(wei) 它的全開位置。為(wei) 考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為(wei) 全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。
　　有的閘閥，閥杆螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥杆轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉杆閘閥或叫暗杆閘閥。

閘閥具有以下優(you) 點：
　　1、流動阻力小。閥體(ti) 內(nei) 部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。
　　2、啟閉時較省力。是與(yu) 截止閥相比而言，因為(wei) 無論是開或閉，閘板運動方向均與(yu) 介質流動方 向相垂直。
　　3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺杆進行的。
　　4、水錘現象不易產(chan) 生。原因是關(guan) 閉時間長。
　　5、介質可向兩(liang) 側(ce) 任意方向流動，易於(yu) 安裝。閘閥通道兩(liang) 側(ce) 是對稱的。
　　6、結構長度(係殼體(ti) 兩(liang) 連接端麵之間的距離)較小。
　　7、密封麵易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與(yu) 閥座兩(liang) 個(ge) 密封麵相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產(chan) 生擦傷(shang) 磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。
　　8、價(jia) 格較貴。接觸密封麵較多，加工較複雜，特別是閘板座上的密封麵不易加工，而且零件較多。
　　9、形體(ti) 簡單 , 結構長度短，製造工藝性好，適用範圍廣。
　　10、結構緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數小，密封麵采用不鏽鋼和硬質合金，使用壽命長，采用PTFE填料．密封可靠．操作輕便靈活。

閘閥的安裝與(yu) 維護應注意以下事項：
　　1．手輪、手柄及傳(chuan) 動機構均不允許作起吊用，並嚴(yan) 禁碰撞。
　　2．雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥杆處於(yu) 垂直位置，手輪在頂部 )。
　　3．帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
　　4．帶傳(chuan) 動機構的閘閥，按產(chan) 品使用說明書(shu) 的規定安裝。
　　5．如果閥門經常開關(guan) 使用，每月至少潤滑一次。

Z941H-10C DN32/Z941H-10C DN40/Z941H-10C DN50/Z941H-10C DN65/Z941H-10C DN80/Z941H-10C DN100/Z941H-10C DN125/Z941H-10C DN150/Z941H-10C DN200/Z941H-10C DN250/Z941H-10C DN300/Z941H-10C DN350/Z941H-10C DN400/Z941H-10C DN450/Z941H-10C DN500/Z941H-10C DN600/Z941H-10C DN700/Z941H-10C DN800/Z941H-10C DN900 Z941H-10C DN1000/Z941H-16C DN32/Z941H-16C DN40/Z941H-16C DN50/Z941H-16C DN65/Z941H-16C DN80/Z941H-16C DN100/Z941H-16C DN125/Z941H-16C DN150/Z941H-16C DN200/Z941H-16C DN250/Z941H-16C DN300/Z941H-16C DN350/Z941H-16C DN400/Z941H-16C DN450/Z941H-16C DN500/Z941H-16C DN600/Z941H-16C DN700/Z941H-16C DN800/Z941H-16C DN900/Z941H-16C DN1000/Z941H-25C DN32/Z941H-25C DN40/Z941H-25C DN50/Z941H-25C DN65/ Z941H-25C DN80/Z941H-25C DN100/Z941H-25C DN125/Z941H-25C DN150/Z941H-25C DN200/Z941H-25C DN250/Z941H-25C DN300/Z941H-25C DN350/Z941H-25C DN400/ Z941H-25C DN450/Z941H-25C DN500/Z941H-25C DN600/Z941H-25C DN700/Z941H-25C DN800/Z941H-25C DN900/Z941H-25C DN1000/Z941H-40C DN32/Z941H-40C DN40/ Z941H-40C DN50/Z941H-40C DN65/Z941H-40C DN80/Z941H-40C DN100/Z941H-40C DN125/Z941H-40C DN150/Z941H-40C DN200/Z941H-40C DN250/Z941H-40C DN300/Z941H-40C DN350/Z941H-40C DN400/Z941H-40C DN450/Z941H-40C DN500/Z941H-40C DN600/Z941H-40C DN700/Z941H-40C DN800/Z941H-40C DN900/ Z941H-40C DN1000/Z941H-64C DN32/Z941H-64C DN40/Z941H-64C DN50/Z941H-64C DN65/Z941H-64C DN80/Z941H-64C DN100/Z941H-64C DN125/Z941H-64C DN150/Z941H-64C DN200/Z941H-64C DN250/Z941H-64C DN300/Z941H-64C DN350/Z941H-64C DN400/Z941H-64C DN450/Z941H-64C DN500/Z941H-64C DN600/Z941H-64C DN700/Z941H-64C DN800/Z941H-64C DN900/Z941H-64C DN1000/Z941H-100C DN32/Z941H-100C DN40/Z941H-100C DN50/Z941H-100C DN65/Z941H-100C DN80/Z941H-100C DN100/Z941H-100C DN125/Z941H-100C DN150/ Z941H-100C DN200/Z941H-100C DN250/Z941H-100C DN300/Z941H-100C DN350/Z941H-100C DN400/Z941H-100C DN450/Z941H-100C DN500/Z941H-100C DN600/Z941H-100C DN700/Z941H-100C DN800/Z941H-100C DN900/Z941H-100C DN1000